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PVC給水管的牽引工藝
 

  PVC給水管件在裝修的時候,應用的非常的多。但是你對PVC管的生產工藝了解多少呢?一般的PVC管在生產的時候都要經過混合工藝;擠出工藝;定型工藝;牽引工藝。下面詳細介紹一下,每種工藝的過程。

  混合工藝 PVC管在高速混合時,助劑滲入PVC樹脂的空隙,使助劑在樹脂中均勻分散,考慮到溫度在1000C以上有利于物料中水蒸氣蒸出,所以一般熱混機的溫度設在100~1200C。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸,減少填充劑對助劑的吸附作用,應該在加入PVC樹脂后即啟動熱混機,再按如下順序投料:穩定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實際生產中,大都是將原輔料全都投入后再啟動熱混機。這樣下來。第一部完成。

  擠出成型工藝。固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低,使固體輸送區延長,減少了塑化區和熔體輸送區的長度,會引起塑化不良,影響產品質量。 第三。定型工藝 從機頭口模擠出來的管狀物要經過冷卻,使它變硬而定型。定型一般用定徑套進行外徑定型和內徑定型兩種方式。其中外徑定型結構較為簡單,操作方便,我國普遍采用。

  牽引工藝。牽引裝置的作用是給機頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度,均勻地引出管材,并通過調節牽引速度調節管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度,一般牽引速度比擠出速度快1%~3%。

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